镀铬工艺尚存在的问题：

1、铬酸有较高的毒性，对人的身体危害甚大，废气和废液必须经过处理，因而耗资较多。

2、由于电流效率很低，而槽电压又高，因此电能消耗较大。

3、由于使用高电流密度，所以电源设备投资增加。

4、由于采用不溶性阳极，消耗的金属铬需经常补充铬酐，才能保持电解液中各成分的相对稳定。

5、由于阴极大量析氢，镀层和基体金属产生氢脆。

6、镀层孔隙率高，镀层裂纹通底层。

电镀硬铬的要求

镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备。

整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V。

阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金。

加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料。

冷却管：选用钛或铅材料。

过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀硬铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。(铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品要做铜保护)

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调)

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电)。

一般来说，模具不进行热处理是不行的，否则模具的质量和性能各方面也都是无法达标的。既然模具热处理这么重要，那肯定要好好运用，比如处理的工艺、处理的设备等等。市场上模具热处理设备有不少，哪一种更符合要求呢？

1、模具热处理设备之燃料炉

这是一种以固体、液体和气体作为燃烧热源的加热设备，燃料经过燃烧之后会直接产生大量的热能量。由于这属于一次能源，因此性价比还是较高的，但就是掌握不好的话容易使模具表面脱碳或氧化，从而影响模具热处理效果。

2、模具热处理设备之电阻炉

它属于电炉中的一种，它以电为热能源，电阻体为发热元件。它的运用解决了模具热处理中无氧化问题。

3、模具热处理设备之感应炉

通过电磁感应的作用，会使模具内产生感应电流，促使去迅速加热。相比上面两种热处理设备来说，感应炉的运用属于比较优良的一种，它能用来进行模具表面热处理淬火、回火及化学热处理等。

既然模具热处理设备种类这么多，选用的时候一定要谨慎，要根据材料、要求等方面的特性，选择匹配的设备，才能获得理想的热处理效果。