工艺要求

1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力；

2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀；

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙；

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等；

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。环境温度为-10℃～60℃；

6.输入电压为220V±22V或380V±38V；

7.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A)；

8.相对湿度(RH)应不大于95%；

9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。

表面活性剂。表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等。

脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理。

钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌。

防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等。

提高可焊性处理：如镀锡，因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏。

评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。